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原矿经过一段磨矿、弱磁选(.16T)-强磁选(.7T)抛尾工艺流程后,粗铁精粉品位达到44.2%,根据矿石嵌布粒度特性,进行二段再磨,磨矿细度达到-.37mm占95%。相同磁感应强度情况下,不同磁选介质对矿石率不同,考虑磨矿细度较细,进行2次强磁选较细磁介质对比试验,试验结果见表5。从表5可见,二段再磨、2次弱磁选、2次强磁选试验,1.5mm磁介质选别微细粒铁矿的效果比2mm磁介质的效果理想。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
主动电器的电磁体系——如电磁继电器和触摸器的电磁体系、主动关的电磁脱扣器及操作电磁铁等。其他用处的电磁铁——如磨床的电磁吸盘以及电磁振荡器等。原理将螺线管通电后可发作如一磁铁棒的磁场。图中的圆圈为导线截面,点代表电流出萤幕,叉代表流入萤幕;附箭头的椭圆圆圈是磁力线。当直流电经过导体时会发作磁场,而经过作成螺线管(Solenoid)的导体时则会发作相似棒状磁铁的磁场。在螺线管的中心参加一磁性物质则此磁性物质会被磁化而抵达加强磁场的作用。2故障子网FN是一个模糊行为PETRI网。即FN={P,T;F,D,λ,α,β,v},P=Ptra∪Psub={p,p2,…,pn}。其中Psub是子网库所结点有限集,它表示数据抽象,对于.p∈Psub,若t∈p,则β(t)的值需综合设备运行情况实时计算取得。Ptra是传统PETRI网的库所有限集,它和其余参数意义同模糊行为PETRI网。理子网RN是一个特殊的谓词变迁网(Pr/T-PN),由九元组构成,即RN={P,T;F,U,V,AP,AT,AF,β},并符合:(P,T;F)为经典PETRI网,且dom∪cod=P∪T,其中dom={x|.y:(x,y)∈F},cod={y|.x:(x,y)∈F},即RN不包含孤立结点,称为RN的基网。
通常。钢丸的粒径为0.8~1.3mm。钢砂粒径为0.4~1.0mm。其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4矩形管除锈速度矩形管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到矩形管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
现在,烧结烟气要综合治理(脱硫脱硝,脱 ,除尘等),经济代价大;球团生产污染物排放小。现在 部分高炉球团矿比例较高,见表1表1部分高炉炉料结构、比、球团和烧结铁品位情况说明:A.表1中球团矿含铁品位要比烧结矿高8%左右。高炉入炉品位升高1%,比要下降1.5%左右,产量升高2.5%。8%的升高铁品位,使高炉可降低12%的比(按530kg/t的比计算,高炉可降低63.6kg/t比,产量提高20%),其经济效益可观;一般可抵消球团矿比烧结矿贵的负面影响。
因预烧工艺对该产品的质量性能影响极大,并直接影响后续工艺过程,所以对该工艺过程有多方面的严格要求。我院于22年5~8月对预烧这一工艺过程进行了半工业化试验。物料成分及试验要求1.物料成分该过程需的物料成分如下:树脂27%、粉体28%、水45%(超纯水),其中,粉体为9%的Fe2O3及一定比例的NZn等;粉体粒度5μm;粉体堆密度3~4kg/m密度4kg/m3;混合后的物料粘稠。